Malzeme bileşimine ve önceki araştırmalara dayanarak, diskin son boyutunda basitçe dökülemeyeceği biliniyordu. Yeni metalografik analizler Gökyüzü Diskinin karmaşık bir sıcak dövme işlemi kullanılarak üretildiğini göstermektedir. Nihai boyutlarına ulaşana kadar, her biri yaklaşık 700°C'ye kadar ısıtma, dövme ve ardından metal yapıyı tekrar gevşetmek için tavlamayı içeren yaklaşık on döngü gerekmiştir.

Polis tarafından ele geçirilip 2002 yılında Saksonya-Anhalt eyaletine iade edilmesinden bu yana, son yıllarda Gökyüzü Diski'nin hammaddeleri veya orijinal rengi gibi konularda önemli bilgiler sağlayan kapsamlı bilimsel araştırmalara konu olmuştur.

Basit görünümüne rağmen, yaklaşık 31 santimetre çapında ve birkaç milimetre kalınlığında bir tunç diski dövmek hiç de önemsiz bir iş değildir. Bu nedenle Scientific Reports'ta yayınlanan son metalografik çalışmalar, tunç diskin bir dökümden nasıl yapıldığı sorusuna adanmıştır.

Araştırma, Saksonya-Anhalt Eyaleti Miras Yönetimi ve Arkeoloji Ofisi tarafından, Magdeburg Otto von Guericke Üniversitesi Metalik Malzemeler Kürsüsü Prof. Dr. Thorsten Halle ve Magdeburg DeltaSigma Analytics GmbH şirketi ile işbirliği içinde yürütülmüştür. En yeni metalografik teknikler kullanılmıştır.

İlk olarak 2002 yılında çeşitli arkeometalurjik araştırmalar için alınan ve o zamandan beri yeniden yerleştirilen Gökyüzü Diski'nin dış alanından küçük bir örnek tekrar geçici olarak çıkarıldı ve yeniden incelendi. Renkli kazınmış yüzeylerde ışık mikroskobuyla yapılan mikroyapısal analizlere ek olarak, en modern görüntüleme yöntemleri kullanılmıştır: enerji dağılımlı X-ışını spektroskopisi ve elektron geri saçılım kırınımı.

Sertlik ölçümleri de gerçekleştirilmiştir. Bunlara, deneyimli bakır ustası Herbert Bauer'in (Halle (Saale)) dökme işlenmemiş parçadan bir kopya yaptığı paralel deneysel testler eşlik etmiştir.

Bakır demircisi (Herbert R. Bauer) Nebra Gökyüzü Diski'nin bir kopyasını sarmal çekiçle döverek üretiyor. ©Juraj Lipták

Metalografik analizlerin sonuçları Gökyüzü Diskinin karmaşık bir sıcak dövme işlemiyle üretildiğini göstermektedir. Nihai boyutlarına ulaşana kadar, her biri yaklaşık 700 °C'ye kadar ısıtma, dövme ve ardından metal yapıyı tekrar gevşetmek için tavlamayı içeren yaklaşık on döngü gerekmiştir.